位于德克萨斯州的Airbushelicopers公司宣布，它将使用计算机和UbimaxFrontline软件来记录组装和维护对组装的检查，从而确保组装工作的准确性和安全性，进一步提高直升机总装检查的效率，优化工作流程。
直升机在维修和直升机变速箱、航空母舰的修理过程中，经常需要对每一个过程进行高精度的拍照（与高精度摄像机记录动态部件相关），上载到计算机并准确地记录步骤和其他繁琐的工作流程，以确保过程的准确性和可驾驭性。
在部件的装配过程中，工作人员返回并在每个工作台上检查和验证部件和接口数据。
通常情况下，在确保质量和安全的前提下，有300多个部件包含在内，如何提高工作效率是要解决的第一个问题。
空气净化，直升机维修无纸化解决方案维护检查优化工作流程。
准确、高效、可追踪的工作人员在使用安全数码解决方案的过程中，空气净化将提高检测过程的真实性和可追溯性，为了确保每个部件装配过程的实际需要，提高市场效率并优化部件装配过程。
|通过硬件数字解决方案，装配时间减少了41%。
现在不需要手动输入SAPData，并且将齿轮箱部件的检查时间减少了41%。
操作次数从10增加到100，提高工作质量和速度。
|无纸化通过佩戴FREALWEARHMT-1进行表面处理，不需要气密的技术人员手动上传记录和纸质文本记录，使用语音命令直接上传和文件照片，使用零手动输入错误，实现无纸化表面处理。
|提高准确性和可驾驭性，用户无需两次手动操作，即可通过VoiceControl上传数据，并与AP完全集成，因此每个数据都可以准确地排序，以确保过程的准确性和可竞争性。
为确保安全，飞机制造业要重组，并严格执行一般的机械制造过程，并且，电路组装工作负载占直接制造工作负载的50%-70%，因此工艺精度和可加工性是非常重要的。
应用程序FrealWearsSafetyDigitalSolution不仅可以提高组装过程的精度和质量，但也为公平工艺制造业的高效生产提供新闻解决方案。
它还将指向整个工业链的数字转换起点。
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